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LED塑胶配件可成形性分析的集成知识模型研究
浏览率: 发布时间:2014-03-12 16:55:24

 

 
摘要:分析了决定注塑产品可成形性的影响因素。基于模型的推理 (MBR)技术,建立了注塑产品的设计特征模型;基于规则的推理(RBR)技术 和面向对象的规则(OOR)技术,建立了可成形性规则的知识表示模型。集成 了两种知识表示模型,建立了完整的知识模型,为可成形性分析系统的实现 工作奠定了基础。
 
关键词:注塑产品可成形性分析;设计特征模型;面向对象的规则模型;汤礼伟硕士研究生 集成知识表示
 
 
4 结论
 
(1)激光冲击诱导的板料塑性成形,由于柔性 贴膜的存在,它是一种在冲击波作用下的力效应, 而非热效应,所诱导的冷塑性成形技术,不同于目 前国内外学者研究较为普遍的激光的热应力(弯 曲)成形。
 
(2)由于具有超高压、快速和高应变率等特点, 因而可使成形表面获得优异的表面质量和力学性 能,如表面光洁、形成残余压应力和表面硬度提高 等,是一种集板料成形和强化于一体的复合成形技 术。
 
(3)在完善激光冲击波成形工艺数据库的基础 上,通过数控系统控制激光冲击头的冲击轨迹、优 化的工艺参数和激光脉冲的重复频率,可对钣料进 行半模/无模成形,实现板料的柔性冲压成形,大大 降低生产成本和缩短新产品的开发周期。
 
(4)激光冲击波成形作为一种快速敏捷和具有 极大柔性的板料成形的先进制造技术,其研究将对 钣金制造业和高功率激光器的制造及应用产生深 远的影响,并产生良好的经济效益和社会效益。
 
检査注塑产品的设计特征。一种比较有效的做法 是采用计算机CAD系统对注塑产品作自动检 査,并将检査结果和修改意见反馈给工程师。这样 的一个成形性分析系统涉及到设计特征识别、智 能推理等技术。如何有效地表示知识无疑是该系 统关键所在。
 
1注塑产品可成形性的影响因素分析
 
影响注塑产品可成形性的因素可分为结构因
 
构因素指注塑产品中那些能够影响其成形 性的几何特征,如圆角、孔等。以圆角为例,注塑产 品所有转角处尽可能采用圆弧过渡,因为制件尖 角处,特别是内角,容易产生应力集中,在受力或 受冲击时会发生破裂,甚至在脱模过程中由于拔 模应力而开裂。此时,如果采用圆角,并选用合适 的圆角半径,就可以避免上述缺陷。
 
制造因素指注塑产品中那些能够影响到注塑 模具制造的参数,如产品公差等。以产品公差为 例,公差应根据使用要求、塑料种类和尺寸等因素 确定,如果公差选用不合理,会增加模具制造的难 度或影响成形性能。
 
在注塑产品成形性分析的过程中,会涉及两 类知识,一类是待分析的注塑产品的设计特征,一 类是可成形性规则。注塑产品的设计特征反映了 注塑产品的在成形性方面的本质特征,它往往需 要从注塑产品的几何模型中提取。可成形性规则
对影响成形性的因素进一步分析,可得到图
 
2。
支#面 加强筋)嵌件和标记
一般被用来判别设计特征是否合理。设计特征和 可成形性规则的知识表示分别是成形性分析的 MBR推理和RBR推理的基础。由于设计特征和 可成形性规则从本质上看是两种完全不同的知 识,所以它们的表示方法并不相同。
 
2.1设计特征的树状模型
 
从上述可成形性影响因素分析中可看出,设 计特征实际上呈树状结构,因此设计特征树结合 链表是一种比较好的设计特征知识表示方法。
 
设计特征树是从产品的几何模型[2](通常是 Brep模型)经MBR推理转化而来的,图3表示了 Brep模型的结构。在经过转化后,得到了设计特 征树(见图4)。注塑产品设计特征树分3个层次: 设计特征树本身位于最高层;第二层两个节点是
 
在注塑产品成形性分析的过程中,会涉及两 类知识,一类是待分析的注塑产品的设计特征,一 类是可成形性规则。注塑产品的设计特征反映了 注塑产品的在成形性方面的本质特征,它往往需 要从注塑产品的几何模型中提取。可成形性规则
对影响成形性的因素进一步分析,可得到图
 
2。
支#面 加强筋)嵌件和标记
一般被用来判别设计特征是否合理。设计特征和 可成形性规则的知识表示分别是成形性分析的 MBR推理和RBR推理的基础。由于设计特征和 可成形性规则从本质上看是两种完全不同的知 识,所以它们的表示方法并不相同。
 
2.1设计特征的树状模型
 
从上述可成形性影响因素分析中可看出,设 计特征实际上呈树状结构,因此设计特征树结合 链表是一种比较好的设计特征知识表示方法。
 
设计特征树是从产品的几何模型[2](通常是 Brep模型)经MBR推理转化而来的,图3表示了 Brep模型的结构。在经过转化后,得到了设计特 征树(见图4)。注塑产品设计特征树分3个层次: 设计特征树本身位于最高层;第二层两个节点是
 
面向对象技术为我们提供了一种有效的集成 手段。笔者应用了系统面向对象分析(OOA)的方 法,在图6用UML表示了集成知识模型的对象 体系。在图中,模型对象负责调度MBR推理从而 建立设计特征树;同时,它是整个系统的主动对 象,在推理过程中会主动发送消息创建和调用多 个规则对象和工艺评判对象对整个产品的可成形 性做整体评估。这样,通过模型对象实现了 MBR 和RBR的集成。
 
系统中对象间的关系如下:
 
(1) —般/特妹关#,(泛化共A) 模型对象派 生出Brep模型及设计特征模型,构成一般/特殊 关系,而设计特征模型又可进一步派生出壁厚推 理、拔模推理、圆角推理、孔推理和制造特征推理, 构成下一级的一般/特殊关系。
 
结构特征指影响注塑产品成形的结构因素, 可进一步派生出壁厚特征、拔模特征、圆角特征和 孔特征,构成~■般/特殊关系。
 
特征模板可派生出壁厚特征模板、拔模特征 模板、圆角特征模板和孔特征模板,构成特殊/一 般关系。
 
 

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